Cabeçote, Bloco, Biela e Virabrequim

Cabeçote

• Descarbornização completa
• Limpeza de galerias
• Substituição de selos
• Substituição de guias de válvulas
• Substituição de retentores de válvulas
• Plaina de superfície
• Retífica de sedes e válvulas
• Teste de trinca
• Montagem
• Teste de vácuo

Bloco

• Descabornização completa
• Limpeza de galerias
• Substituição de selos
• Retifica de cilindros
• Teste de trinca
• Mandrilhamento de mancais

Biela

• Descabornização completa
• Substituição de buchas
• Retifica do centro
• Alinhamento

Virabrequim

• Descabornização completa
• Limpeza de galerias
• Substituição de selos
• Retifica dos colos de bielas e mancais
• Teste de trinca
• Polimento completo

Mais detalhes sobre nossos serviços

1. Desmontagem e Limpeza: Nesta tarefa as peças são identificadas, medidas, desmontadas e limpas.

2. Teste de Estanqueidade: Aqui os cabeçotes são submetidos a pressão de água e calor para identificar trincas.

3. Solda: Os cabeçotes são soldados corrigindo trincas, corrosões ou recuperado a altura da base.

4. Faceamento: Neste setor a base do cabeçote é usinada retirando as imperfeições da superfície. Também são corrigidas as furações que foram soldadas.

5. Troca ou embuchamento de guias de válvulas: nesta etapa as guias de válvula são checadas e substituídas por novas ou embuchadas recuperando as dimensões, evitando a queima de óleo.

6. Troca de sedes de válvulas: Neste setor as sedes são retiradas e novas sedes são assentadas após a usinagem do acento da sede.

7. Alinhamento de Mancais: Neste setor os mancais são mandrilhados padronizando suas medidas.

8. Embuchamento de rosca: Roscas danificadas são recuperadas através da colocação de “helicoil” ou buchas ou ainda por processo de solda.

9. Usinagem de válvulas: As válvulas são retificadas permitindo a correta vedação de válvulas em conjunto com as sedes de válvulas.

10. Usinagem de sedes de válvulas: As sedes de válvulas são usinadas para em conjunto com as válvulas retificadas promoverem a correta vedação do cabeçote. A vedação é checada através de vácuo na própria máquina.

11. Limpeza final e montagem: As peças são lavadas retirando os resíduos de usinagem e o cabeçote é montado e regulado de acordo com as especificações do fabricante.